OPPO Reno

從iPhone X開啟劉海全面屏時代以來，手機產品的性能迭代速度雖然沒有放慢，但是手機設計的“同質化”成了一個很大的問題，一樣的珍珠屏、劉海屏、弧面玻璃、前后玻璃等等，各家手機產品甚至各個價位段手機產品在設計上的差距只能通過邊框大小、攝像頭多少來加以區分。

而從2018年下半年開始，智能手機的設計方向似乎又有了新的生機，升降結構、前后雙屏等設計都首發于國內手機廠商，同時，在手機的核心性能、外觀設計上國內廠商也開始走在國際大廠的前面，OPPO推出的Reno系列就是一個很好的例證，側旋式升降、10倍混合光學變焦、升級版VOOC閃充等等，都屬于OPPO在手機領域經歷多年技術積淀后迎來的創新。

除了這些耀眼的技術名詞之外，鈦媒體在4月25日也參觀了OPPO Reno的制造、研發工廠，技術創新的背后同樣也離不開前期的探索、試驗與后期的批量生產。

前衛設計結合嚴謹測試：使用壽命達到5年的側旋式升降結構

采用側旋式升降結構的OPPO Reno

在OPPO Reno上最顯著的標志就是側旋式升降帶來的全面屏設計，在側旋式結構上集成了前置攝像頭、柔光燈、聽筒、麥克風、后置閃光燈等器件，不僅實現了正面93.1%的屏占比也可以使手機空間的利用變得更加合理、有效。

側旋結構

在鈦媒體之前的上手體驗過程中，它的噪聲表現和升降的順滑度都讓人滿意。這個不起眼的結構實際上花費了很多心思，OPPO Reno采用定制的步進電機方案并且用塑膠齒輪加不銹鋼外殼實現了更好的隔音效果，同時讓潤滑脂在極端低溫條件下也不受影響。

包含電機、彈簧等結構

而升降結構的增加也就意味著破壞了機身的完整性并有可能增加了之間的縫隙，因此它的可靠性也成為技術難點。為了應對多種環境下的使用，OPPO從設計和試驗兩個維度對結構進行了升級，恰到好處的控制了銜接處的縫隙，讓縫隙幾不可見。在設計層面上，Reno具備全新研發的鋁合金材質、彈簧保護以及自由落體自動收回機制，有效的降低了因為意外摔落對升降結構造成的損傷的情況。

淋雨測試

在OPPO工廠的QE實驗室中，會對Reno進行隨機的抽樣檢測，在這里可以看到OPPO對抽樣的機器進行了嚴苛的驗證測試，比如灰塵測試和防水測試，即使在重度灰塵環境下，Reno也可以實現持續升降，而防水測試則模擬了Reno持續澆淋10分鐘之后的效果，升降結構和拍照功能依舊可以正常使用。另外，Reno還需要經過跌落、連續觸控、接口拔插、溫濕度等測試環節。

升降測試

研發一種新結構、新方案，只是手機研發過程中的一小步而已，后面大量的測試才是結構實用性、可靠性的證明，一臺成熟的產品對于用戶來說不止是應用了多少創新，更重要的是要經得起考驗，OPPO在這方面讓人印象深刻，研發測試人員告訴鈦媒體，以側旋升降結構為例，它的設計可以實現20萬次以上的升降壽命標準，即使每天使用100次，也可以連續使用5年以上。

做最貼合使用場景的研發：具備雙OIS防抖的10倍混合光學變焦

三攝結構

手機影像技術的發展逐漸加速，過去手機的拍照只能滿足基本的生活記錄功能，而如今一臺手機不僅可以AI識別場景進行優化還可以覆蓋16mm~160mm的攝影焦段。OPPO Reno10倍變焦版就是這樣一臺手機，通過三顆后置攝像頭“接力”的形式，可以達到10倍的光學變焦，在三攝模組中最特殊的是長焦鏡頭，它采用潛望鏡結構設計。

10倍光學混合變焦

實際上，OPPO對于類似技術的研發從2017年就已經開始了，在MWC 2017上 OPPO推出了結合雙攝像頭和潛望鏡攝像頭的5倍數碼變焦技術，而在MWC 2019上，OPPO則利用潛望鏡結構長焦攝像頭將這一變焦倍率提升至10倍。OPPO Reno10倍變焦版將長焦鏡頭橫向排列，采用光學三棱鏡讓光線折射進入鏡頭組。并增加了特殊鍍膜用于保證進光效果。

總裝車間對防抖功能進行檢測

解決了“拍的到”的問題，接下來就是“拍的好”的問題，熟悉攝影知識的人都知道，快門時間就等于焦段的倒數，手機焦段的增加同樣會面臨這個問題，OPPO在這個攝像頭模組當中加入了滾珠式雙重OIS光學防抖，通過嵌入陶瓷滾珠，讓馬達驅動補償x、y上的偏移所帶來的抖動。OPPO影像技術人員表示：該結構比之前5倍長焦防抖的性能提升了73%。

二合一防抖馬達

攝像頭“堆料”一方面帶來了攝影能力的提升，另一方面結構體積也隨之提升，OPPO Reno為了避免攝像頭凸起，在結構上OPPO通過共用馬達設計將主攝像頭和廣角攝像頭中原本獨立的兩個對焦馬達合二為一，同時保證對焦工作分開進行，進一步節省體積。

VOOC3.0

除影像功能的提升之外，OPPO Reno很多細節技術上的創新也值得注意，比如采用了全新的識別率更高，解鎖速度更快的光感屏幕指紋，解鎖速度相比上一代優化達到28.5%以及3.0版VOOC閃充。在VOOC閃充3.0當中不僅加入了VFC閃充算法提升充電速度，同時還做到了充電場景智能識別，確保充電時使用的良好體驗。

支撐產品背后的“智造”力量：高度自動化加工車間

生產車間

在參觀OPPO工廠期間，Reno的產線也迎來第一次亮相。在主板生產線上，需要組裝主板上集成的SoC、內存、閃存等核心元器件，OPPO為此搭建了SMT車間通過高度智能化的組裝技術。

主板生產

一塊主板從切割到元器件的安裝，再到點膠、測試等，都是由機器全自動完成，而OPPO在每個組裝工序之后都額外加上了檢查機制，用以保證產品的質量。

組裝車間

在結構和主板基本組裝完成后，OPPO工作人員會進行整機的組裝和手機性能的測試，在這一環節，每個組裝工人前面都放有嚴格的標準作業指導書（SOP）。另外，其性能測試全部采用自動化設備對其進行測試，只有經過嚴密測試確認過沒有問題的手機才能進入下一流程。

生產能力是銷售量的強有力支撐

手機功能的增加，意味著元器件密度和數量的提升，這時只依靠代工方案往往就會面臨對更多問題，從工廠反饋給廠家再從廠家提出解決方案，這中間的溝通會浪費大量人力物力，近幾年，OPPO已經成為國內銷量的佼佼者，強大的制造能力就是其重要的一環。

OPPO的自動化產線

對于OPPO而言，技術研發和智能制造能力就是其產品力和品質的保證，在手機市場趨于飽和、頭部競爭者瓜分尾部品牌用戶的市場態勢下，依靠軟硬實力的結合、堅持技術創新與用戶體驗貼合、提供經久耐用的高品質產品，是市場需求也是用戶追求，相信OPPO會充分利用自身優勢為手機領域帶來更多更好的產品。（本文首發鈦媒體，作者/鄧劍云，編輯/項歐）

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