一段時間以來，三星Not7爆炸陰云不散。三星手機除了Not系列外，產品延伸到了S系列。與三星如影相隨，蘋果iPhone7也曝出了幾起爆炸事故，并且藍鯨TMT接到獨家爆料，蘋果air筆記本嚴重鼓包，售后答復稱，距離爆炸一步之遙。

其實，在國人心目中，家電產品洋貨除了品牌好，質量和售后都有保障，譬如早期的戴爾/HP筆記本，而“中國制造”總會貼上“粗制濫造”甚至山寨的標簽。然而，在手機質量面前，最先想到開放工廠車間，把媒體放進來竟然是中國手機廠商。

在短短半年時間里，位于深圳的華為，東莞的OPPO、金立先后向中央媒體開放。藍鯨TMT走進生產車間、試驗室，以及員工宿舍食堂，與普通員工以及高層零距離交流。

現在可以帶大家參觀一下這三家手機的工廠……

金立對媒體大尺度開放

一年來，金立分別兩次向中央媒體開放工廠，與華為、OPPO不同，金立開尺度更大，包括了記者進入車間可以和工人交談，零距離觀看車間流程圖，技術演進圖，近距離拍照、視頻上傳微信、微博，直播也沒有啥問題。

公開資料顯示，金立2002年成立，2003年開始建廠，從研發到銷售，整個產品線全部自給，沒有外包。其中，東莞工業園占地258畝，投資總額超過23億元。 2011年，金立手機全球出貨量2100萬部，成為國內開放市場和海外ODM市場份額最大的本土手機制造商。如今，年產能高達8000萬臺。而在這個車間，每一款新手機量產前，軟件系統都會被測試高達192萬次。

此前，當時低調的金立董事長劉立榮接受媒體采訪時說，金立目標是未來3年重返國內前三的市場地位。金立就是要堅持走差異化之路。很多時候差異化往往是在中高端。明年也許會推出比蘋果還貴的手機。

金立這次對媒體開放，主要回答了這幾個問題：

1、幾萬人工廠如何現代化的管理？

金立集團執行副總裁兼金銘公司總經理李三保對藍鯨TMT表示，隨著手機行業發展，品牌越來越集中。這不再是單品牌競爭，更多是供應鏈內部之間的競爭。 產業升級讓一些用工較多企業騰籠換鳥，其實從產品制造角度來看，金立以往也是勞動密集型企業，但隨著機器換人戰略啟動，目前金立工廠員工數量已下降到一萬多名，高素質的員工和自動化的流水線為高質量產品帶來了保證。

如何才能讓金立工廠大本營保持穩定？該工廠每年生產8000萬部手機，另外還會幫一些車載系統和一些新型智能硬件設備代工主板這塊。很多程序已實現現代化生產，譬如，檢測等可以讓機器代替，但仍有上萬名員工。員工保底工資3000元以上，保證基本生活和家庭維持。而讓生產線從最初純手工到完全的自動化，這是一個漫長的過程。

為了給員工營造一個健康生活氛圍，金立每個部門都有自己菜園，員工周末可以種菜，陪家人一起度周末。李三保周末也帶著小孩，教員工踢足球。通過文化建設，使工廠整體工人流失率降低到8%，員工穩定性提升，從側面保證了產品質量與公司的穩定性。

李三保透露對手機生產的“三大保證“

第一保證：“質量可靠性”部門承擔了手機質量保證，針對產品可靠性，從產品立項開始，就要評估產品可靠性。產品連接口牢不牢固、焊接強度夠不夠、會不會出現問題等，包括錫點的點、芯片的焊點，是不是會造成焊接的虛焊、假焊等等，這個部門都要做評估。

第二個保證：“失效分析部”，如果在測試環節中出現問題需要“失效分析部”來查找原因。 “質量可靠性部”和“失效分析部”的存在，互相依托。

第三個保證：手機質量實驗室，每個新產品出來后要經過幾十項各種可靠性的實驗，高低溫、濕度和粉塵的，甚至丟在鐵屑里，還有防水的實驗、跌落、耐磨等等。?

2、金立品牌如何保鮮？

從金品質立天下到“科技悅生活”，不僅是logo的變化，更多是企業文化的改變。俞雷透露，在2017年金立會發布品牌微電影，進一步詮釋“科技 悅生活”，為品牌注入人文精神。

一段時間以來，金立先后提到了超級續航、安全手機。俞雷表示，金立M系列定位超級續航，而金立每年都會有一些熱點，但超級續航基因不會變，而安全概念可解決商務人士痛點。

俞雷認為，從家電行業開始，中國就涌現出了如海爾、美這樣的世界巨頭，雖然智能手機行業整體發展的時間雖然還不長，但由于全球化的競爭和中國的高質量勞動力的優勢，中國企業也在崛起。未來中國手機企業中，也將會誕生一系列世界級品牌。?

根據國際知名調研機構IHS 數據顯示，2016年第三季度，本土廠商排名前五的是OPPO、vivo、華為、小米、金立。另一家國內權威市場研究公司賽諾發布9月份數據顯示，國產手機下線手機出貨量OPPO、vivo、華為、金立，四家廠商依舊穩居第一陣營。

“并不是我們故作神秘，而是一直以來，金立認為，認真地做產品，不吹噓，不作假，不浮夸，是企業的一種本分。”俞雷指出，不存在純粹運營商品牌，也不存在純粹線上品牌，全球開放市場決定品牌生存。據藍鯨TMT了解，國際化方面，金立將在印度建工廠，計劃投資金額近5億元。

事實上，在中國手機市場排名前列公司里，金立可能是最低調的一家。

華為、OPPO工廠“”一哥”之爭

IDC公布全球數據顯示，今年第三季度全球智能手機出貨量為3.629億部，其中三星以7250萬部的出貨量居首，蘋果、華為、OPPO、vivo分列前五，其中OPPO和vivo整體的出貨量已經超過了蘋果。10月25日，市場研究機構CounterpointResearch發布的今年第三季度中國智能手機市場數據顯示，OPPO市場占有率達到創紀錄的16.6%，排名第一。

可見，華為與OPPO進入一哥之爭的時代。從去年下半年華為和OPPO先后也向中央媒體開放了工廠。相比金立的工廠，華為和OPPO開放有限，譬如進入車間不允許拍照和視頻，甚至不能和正在測試工人交談。

2012年12月，藍鯨TMT在深圳參觀了華為終端生產線，當時正在生產Mate8手機。根據工人們介紹，每月可以生產100萬臺。而華為Mate8手機90%產品由富士康等代工廠來做。

2004年，在毗鄰深圳東莞市長安鎮，OPPO CEO陳明永在此花了3億元人民幣，建立了一座占地330畝的工業園。

今年6月，藍鯨TMT應邀參觀OPPO東莞松山湖手機生產基地。

OPPO質量檢測方面負責人表示，一部OPPO手機能否合格出廠，不是OPPO董事長或者CEO說了算，而是數據說了算，合格率不達標，只能推遲上市日期。

在品質把控方面，OPPO一臺手機從材料選擇到組裝成整機再到完成測試大概需要6個月時間。在對手機抽檢中，僅跌落測試一個環節就要測試4.2萬次。

電池測試方面，OPPO品質部部長張磊介紹目前很多手機廠商對電池安全項目檢測越來越少，比如之前國家標準要求對電池進行穿刺實驗，但由于很多廠商不達標就將這一標準去掉了。但OPPO為了保證電池零事故，依然會有該項測試，當枕頭或鐵釘穿過電池后不會引起爆炸和不起火。僅電池一項，OPPO都會進行60多項項目測試。

在IHS Technology 發布2015年《手機 ODM 產業白皮書 》中，OPPO和vivo的 “in house”比例達到了100%。也就是說，OPPO所有產品都是自身工廠完成研發和制造，沒有借助第三方ODM公司。相比而言，小米的“in house”比例僅為25%，華為也只有55%左右。

通過對華為、OPPO、金立等手機工廠參觀，啟盈門感受頗深。第一、中國手機廠商越來越自信，尤其是能夠讓華為打開大門讓媒體走進去，實在不易；第二、管理越來越現代化，機器人的使用率逐漸提升，工廠更加高效；第三、對員工管理方面更加人性化，譬如，金立、OPPO員工食堂和外部餐廳差別不大，金立員工宿舍周末可以安排夫妻房等；第四、高科技的應用已與國際接軌。譬如，各個廠商對技術指標的耐摔、防水等測試，都達到國際標準。 ?