11月25日，“2020年江蘇省‘英才名匠’產(chǎn)業(yè)人才培訓（第三期）暨學習蘇商好榜樣——走進陽光集團”活動在無錫江陰成功舉辦。50余位工業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)家走進陽光集團，領(lǐng)略了陽光集團在智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新風采。

在座談會上，通過“數(shù)字驅(qū)動，創(chuàng)新發(fā)展”主題授課，江蘇陽光集團向到訪者生動細致地講解了企業(yè)借力智能制造、提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭力的實踐。

智能制造離不開數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化離不開大數(shù)據(jù)。工業(yè)大數(shù)據(jù)是智能制造的核心驅(qū)動力。采集從市場需求、訂單計劃設(shè)計、工藝生產(chǎn)管理服務乃至供應鏈全生命周期的信息數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝、優(yōu)化流程，必將帶來一系列的體系的變革。以江蘇陽光集團正在進行的幾項工作為例：

一、建設(shè)百萬級毛紡配方數(shù)據(jù)庫，驅(qū)動染色、配色工序的最優(yōu)最高效組合。陽光集團在30多年的積累過程中，掌握各類顏色配方百萬余條，形成了毛紡業(yè)最全的顏色庫，并將這些數(shù)據(jù)整合分析，與產(chǎn)品自身的圖片、結(jié)構(gòu)結(jié)合起來。這對染色、配色工序產(chǎn)生積極的推動作用，準確性、快速性以及效率會得到進一步提高，人工智能系統(tǒng)還會根據(jù)配方各種顏料的價格成本，對同一種顏色選取成本最低、環(huán)保效果最好的顏料。

二、智能紡織車間采集數(shù)字化實時數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化為高效智能高質(zhì)的管理產(chǎn)品輸出。陽光集團生產(chǎn)車間里的108臺套智能裝備全部可聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了高質(zhì)精紡呢絨的智能化生產(chǎn)作業(yè)。通過底層的物流信息，將工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、人員等信息組合成一個自主開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，整合了銷售生產(chǎn)計劃、工藝設(shè)計、質(zhì)量升值、車間生產(chǎn)、倉儲采購、成本核算以及財務辦公工資考核等，全面覆蓋了企業(yè)各個方面的需求，實現(xiàn)了集成化應用，建立了完善的數(shù)據(jù)體系和信息共享機制，使車間與公司相關(guān)部門實現(xiàn)了互聯(lián)互通。

三、服裝智能車間秉承了數(shù)字化的管理理念，引進最先進的智能裝備和軟件控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由陽光集團自主研發(fā)，使整個生產(chǎn)流程高效運作。生產(chǎn)過程中，依托s系統(tǒng)，指導生產(chǎn)計劃優(yōu)先排序，使整個生產(chǎn)線都屬于可視化、可控化、數(shù)字化的管理狀態(tài)。通過智能戰(zhàn)略指揮中心將訂單信息隨時顯示在電子黑板上，包括顧客的姓名及發(fā)貨、交貨的時間等要求，同時能夠隨時地采集生產(chǎn)的情況。

四、讓數(shù)據(jù)成為新的生產(chǎn)資料，使庫存產(chǎn)品也可以轉(zhuǎn)變?yōu)樵鲋档摹⒏邇r的財富。在實踐中，陽光集團深切感到數(shù)據(jù)已經(jīng)成為新的生產(chǎn)資料，也將為整個紡織行業(yè)帶來創(chuàng)新模式和 商業(yè) 價值。目前，陽光集團與江南大學合作研發(fā)項目智能面料圖譜已開始運作。這個項目正式全面運行后，很多小批量、多品種的庫存的面料輔料，就可以很快成為下游個性化服裝定制企業(yè)急需的最優(yōu)原料的來源。

由“毛紡巨子”陸克平創(chuàng)建于1986年的江蘇陽光集團，不僅是國家重點企業(yè)集團和國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，全球最大的毛紡生產(chǎn)企業(yè)和高檔西服生產(chǎn)基地，也是是中國紡織企業(yè)當之無愧的標桿。在創(chuàng)始人陸克平的引領(lǐng)下，陽光集團始終引領(lǐng)著行業(yè)技術(shù)進步，并不斷轉(zhuǎn)型升級。

江蘇陽光集團方面表示，智能制造不是簡單地用無腦取代有腦，而應該是一個綜合的轉(zhuǎn)型過程，同時也意味著一種全新生產(chǎn)經(jīng)營理念的誕生。