【 正雅 】曾經有專家指出，一家企業如果沒有產品設計能力，就沒有智能制造的能力，沒有應對客戶個性化定制的設計能力，也同樣跟不上智能制造的浪潮。面對研發與銷售周期加長，回報見效慢的實際問題，企業迫切需要提升個性產品、實施以用戶為中心差異化戰略，以更靈活、敏捷的研發+服務快速響應多樣化和定制化開發。

產品生命周期管理（PLM）是一套針對于產品創新和協同管理解決的系統，對于產品結構復雜、設計周期長工作量大、按客戶需求個性化定制的企業而言尤其適用。PLM能夠有效提高產品開發效率，提升企業使用產品相關信息的能力。同時，允許跨越組織、地域邊界的溝通，來提高業務流程的效率和創新能力，特別是在與產品研發和生產制造兩大企業的最重要環節之間，起到承前啟后的橋梁作用，以降低產品開發和生產成本，提升產品的市場競爭能力。

鼎捷 PLM助力企業完實現設計生產一體化

泰禾智能（以下簡稱“泰禾”）成立于 2004 年，是一家專業從事基于AI視覺識別的成套智能化裝備與服務上市企業。。隨著智能技術的更新迭代，為了能夠更及時、更快速地滿足客戶對個性化產品的需求，泰禾需要針對項目產品進行新的升級和改進，以實現更靈活、敏捷的研發+服務快速響應的多樣化和定制化開發。而研發與制造如何有機銜接，提升協同效率，這是擺在泰禾管理層和具體技術人員面前的急迫課題。

為此，泰禾先后引入PLM、ERP（T100）等系統，建立集團物料標準化管理、設計生產協同管理、產品生命周期管理，從而改善品號重復率高、BOM變更周期長、PLM資料齊套率低等問題。

鼎捷PLM系統貫徹一體化的信息系統集成策略，通過梳理與優化研發管理過程，建立完善的產品生命周期管理體系，建立從設計到生產運營的流程和數據的快速通道，實現真正意義上的“設計生產一體化”，提高企業整體運作效率。

實現物料標準化管理，提升產品設計水平

通過PLM系統的實施應用，泰禾實現物料標準化，規格標準化，產品分成9大類，每一類里面又分了很多的三級分類，共規劃了多達450多種三級分類，從而有效防止不同的工程師對同一種物料產生不同的代碼，給后端采購、倉庫都來帶來不必要的問題。一物多碼現象的減少給泰禾帶來直接或者間接 經濟 效益十分可觀。

增強研發項目管理的協同性與一致性

因為設計圖紙在研發、生產、采購供應鏈等多個部門的分散，對部門間協同管理帶來很多問題。借助PLM系統，泰禾對圖紙版本進行統一管理，加強了圖紙版本的管理維護、變更，同時直接生成 bom，有效提高了數據流轉的效率。得益于設計生產協同管理，研發效率有了很大提升，單就BOM人工錄入核對時間一項，就大約減少了4800工時/年。

產品全生命周期管理，智能化節省成本提高效率

鼎捷PLM助力泰禾建立完善的變更管控流程，通過系統對項目實現信息化升級和數據的標準化，各部門可同步對產品進行有效管控，這些改變極大提高了企業運轉的效率。自泰禾建立了產品全生命周期管理后，變更范圍影響分析耗時減少960工時/年，圖紙打印、下發、查找、確認工時約減少6000工時/年。

研發只占整個企業成本的5%，但是卻決定了產品總成本的70%。對于泰禾所屬的裝備制造行業而言，更面臨著產品愈發復雜、研發時間縮短、物料種類繁多、生產異常頻發，設計變更頻繁，呆滯庫存高等研發管理困境。鼎捷軟件作為打造智能工廠的先行探索者和實踐者，立足于“智能工廠頂層設計與規劃”，協助企業直面客戶個性化需求，打造高效研發，實現個性化定制和個性化服務，以落地打造“高效協同、精益管理、持續改善”的高效、低耗、靈活的智能工廠。